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《钳工工艺》习题册-填空题与答案

作者:   发布时间:2016-06-06 16:38:36   浏览次数:181

 

1、量具按其用途和特点,可分为(万能)量具、(专业)量具和(标准)量具三种类型。
2、长度基准单位是(米(m),等于(1000)mm。
3、1in(英寸)=(25.4)mm;1mm=(0.03937)in。
4、游标卡尺按其测量精度,常用的有(1/20)mm,(1/50)mm两种。
5、1/20mm的游标卡尺,尺身每小格为(1)mm,游标第小格为(0.95)mm,二者之差为(0.05)mm。
6、游标每小格为49/50mm的游标卡尺,尺身每小格为(50)mm,二者之差为(0.02)mm,测量精度为(1/50)mm。
7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)的尺寸。
8、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和桧;高度游标瞳尺用来测量零件的(高度)尺寸和进行(划线)。
9、千分尺是一种(精密)量具,测量尺寸(精密)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测量加工(精度)要求较高的工件尺寸。
10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为(0.5)mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动(0.5)mm,转1/50周(1),即移动(0.01)mm。
 
11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量(内径及槽宽)、(深度)、(螺纹中经)和(齿轮公法线长度)。
12、百分表用来检验机床(精度)和测量工件的(尺寸)、(形状)、和(位置)误差。
13、用百分表测量工件时,长指针转一周,齿杆移动(1mm);长指针转一格,齿杆移动(0.01)mm。当齿杆上升一个齿时,长指针转(1)格。
14、内径百分表用来测量(孔径)和孔的(形状)误差。
15、万能游标量角器是有来测量工件(内外角度)的量具,按其游标测量精度分为(2ˊ)和(5ˊ)两种。
16、2ˊ万能游标量角器,尺身刻线每格为(1°),游标刻线每格为(29°30),二者之差为(2ˊ)。
17、万能游标量角器,能测量(0180°)度的外角和(40180°)度的内角。
18、量块是机械制造业中(长度)尺寸的标准,系制成(长方形)六面体,具有(两个)工作面和(四个)非工作面。
19、选用量块组时,应尽可能采用(最少)的量块,用87块一套的量块,不超过(四)块。块数愈多,则(累积误差)愈大。
20、用塞尺测量间隙时,如用0.2mm片可入,0.25mm片不入,说明间隙大于(0.2)mm,小于(0.25)mm,即在(0.2~0.25)mm之间。

21、只需要在工件的(一个)表面上划线后,即能明确表示加工界限的,称为(平面)划线。
 
22、在工件上几个互成不同(角度)的表面上划线,才能明确表示加工界限的,称为(立体)划线。
23,划线除要求划出的线条(清晰)均匀外,最重要的是要保证(尺寸准确)。
24、立体划线一般要在(长)、()、()三个方向上进行。
25、任何工件的几何(形状)都是由()、(线)、()构成的。
26、平面划线要选择(两)个划线基准,立体划线要选择()个划线基准。
27、复杂的图形都是由(直线)、(圆弧线)、圆、角度或(曲线)组成的。(老版教材P39
28、圆周等分法,有按(同一)弦长和(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差愈大。
29、利用分度头可在工件上划出(水平)线、(垂直)线、(倾斜)线和圆的(等分)线或不等分线。
30、分度头的规格是以主轴(中心线)到(底面)的高度(mm)表示的。
31、刀具和(工件)之间的相对运动,叫做(切削)运动,可分成()运动和(进给)运动。
 
32、切削加工过程中,工件上所形成的三个表面是(待加工)表面、(加工)表面和(已加工)表面。
33、车削时,工件的旋转是(主)运动,刀具的()向或()向运动是(进给)运动。
34、在钻床上钻孔,钻头的旋转是(主)运动,轴向移动是(进给)运动。
35、车刀刀头的组成部分有(前)刀面、()后刀面、()后刀面、()切削刃、()切削刃和刀尖。
                                                           
36、车刀在主截面内测量的角度有(前)角、()角、()角、三角之和等于(90°)。
37、刀具前角的作用是使切削刃(锋利),切削(省力),并使切削容易(排出)。
38、切削过程中,由于材料和切削条件不同,产生的切屑有(带状)切屑、(粒状)切屑、(崩碎)切屑、(节状)切屑。
39、刀具在切削中的切削力,通常分解为(主切削)力、(径向)力和(轴向)力。
40、影响切削力的主要因素有(工件材料)、刀具角度、(切削用量)和(切削液)条件。
 
41、切削用量是指(切削速度)、(进给量)和(切削深度)的总称。
42、选择切削用量的顺序是:先尽量选大的(切削深度),在尽量选大的(进给量),最后尽量选大的(切削速度)。
43、钳工常用刀具材料有碳素工具钢、(合金)工具钢、(高速)钢和(硬质合金)等。
44、钻孔时,主运动是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动是(钻头沿轴线方向移动)。
 
45、麻花钻一般用(高速钢)制成,淬硬至HRC(62 ~ 68)。由(柄部)部、(颈部)及(工作部分)构成。柄部有()柄和()柄两种。
46、麻花钻外缘处,前角(大),后角();愈靠近钻心处,前角逐渐(减小),后角(增大)。
47、麻花钻顶角大小可根据(加工条件)由刃磨钻头决定,标准麻花钻顶角2=(118°+2°),且两主切削刃呈(直线)形。
48、磨短横刃并增大钻心处前角,可减小(轴向抗力)和(挤乱)现象,提高钻头的(定心作用)和切削的(稳定性),使切削性能得以(改善)。
 
49、钻削时,钏头直径和进给量确定后,钻削速度应按钻头的(寿命)选择,钻深孔应取(较小)的切削速度。
50、钻削用量包括:(切削速度)、(进给量)、(切削深度)。
51、钻削中,切削速度υ和进给量f对(生产率)影响是相同的;对钻头(寿命),切削速度比进给量f影响大。
52、标准群钻切削部分的形状特点:由于磨出月牙槽,主切削刃成(三)尖;有七刃,即两条(圆弧)刃、两条()刃、两条()刃、一条()刃,有两种槽,即(月牙)槽和(单边分屑)槽。
53、扩孔最主要的特点:切削深度ap较钻孔时大大减小,(切削阻力小)、(切削条件)大大改善。
 
54、锥形锪钻的锥角有(60°、75°、90°、120°)四种。其中(90°)的用得最多。
55、锪孔进给量为钻孔的(2~ 3)倍,切削速度应比钻孔( 13~12 )。
56、铰刀按使用方式分为(机用)铰刀和(手用)铰刀;按铰孔形状分为(圆柱)铰刀和()铰刀;按结构分为(整体)铰刀和(可调)铰刀。
57、铰刀主要结构参数有:直径D,(切削锥角 ),切削部分和校准部分的(前角γ)、(后角α ),校准部分的(刃带宽f )和(齿数z )。
58、选择铰削余量时,应考虑铰孔的精度、(孔径大小)、(材料软硬)、(表面粗糙度)和铰刀的种类等因素的综合影响。
59、铰锥孔,为使铰孔(省力),锥铰刀一般制成(二至三)把一套,其中一把是()铰刀,其余是()铰刀。
60、丝锥是加工(内螺纹)的工具,有(机用)丝锥和(手用)丝锥。
 
61、成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有(两)支;M6以下及M24以上的丝锥一组有(三)支;细牙丝锥为()支一组。
62、一组等径丝锥中,每支丝锥的大径、(中经)、(小径)都相等,只是切削部分的切削(锥角)及(长度)不相等。
63、丝锥螺纹公差带有(H1)、(H2)、(H3)、(H4)四种。
64、攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前(底孔)直径必须稍大于(螺纹)小径的尺寸。
65、用(刮刀)刮除工件表面(金属薄层)的加工方法叫刮削。
66、经过刮削的工件能获得很高的(尺寸)精度、形状和位置精度、(接触)精度、(传动)精度和很小的表面(粗糙度值)。
67、平面刮削有(单个)平面刮削和(组合)平面刮削;曲面刮削有内(圆锥)面、内(圆柱)面和球面刮削。
68、平面刮刀用于刮削(平面)和(刮花),一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削(内曲面)。
69、校准工具是用来(推磨研点)和检查被刮面(准确性)的工具。
70、红丹粉分(铅丹(氧化铅))和(铁丹(氧化铁))两种,广泛用于(钢和铸铁)工件。
71、蓝油是用(蓝粉)和(蓖麻油)及适量机油调和而成,系用于精密工件和(有色)金属及合金等。
72、显示剂是用来显示工件的(误差)的(位置)和(大小)。
73、粗刮时,显示剂应涂在(工件)表面上;精刮时,显示剂应涂在(校准)表面上。
74、当粗刮到每(25mm×25mm)方框内有(23)个研点,可转入细刮。在整个刮削表面上达到(121525mm×25mm)时,细刮结束。
75、精刮时,可将研点分三类:最大最亮的研点(全部);中等研点只刮(顶部)的一小部分;小研点(不刮)。
76、刮花的目的是使刮削面(美观),并使滑动件之间形成良好的(润滑条件)。
77、检查刮削质量方法有:用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定(接触)精度;用框式水平仪检查(平面度)和(直线度)。
78、刮削曲面时,应根据不同(形状)和不同的(刮削要求),选择合适的(刮刀)和(显点方法)。
79、原始平板刮削的正研是用三块平板(轮换配研)显示,对角研研磨时高角对(高角),低角对(低角)。
80、研磨可使工件达到精确的(尺寸精度),准确的(几何形状)和很小的表面(粗糙度值)。
81、研磨的基本原理包含(物理)和(化学)的综合作用。
82、经过研磨加工后的表面粗糙度一般数值为Ra1.60.1),最小可达Ra0.012)。
83、研磨是微量切削,研磨余量不宜太大,一般研磨量在(0.0050.030mm)之间比较适宜。
84、常用的研具材料有灰铸铁、(球墨铸铁)、(软钢)和()。
85、磨料的粗细用(粒度)表示,(粒度)越大,(磨粒)就越细。
86、研磨工具是有来保证研磨工件(几何形状)正确的主要因素,常用的类型有研磨(平板)、研磨()、研磨()。
87、研磨剂是由(磨料)和(研磨液)调和而成的混合剂。
88、研磨后零件表面粗糙度值小,形状准确,所以零件的耐磨性、(抗腐蚀)能力和(疲劳强度)都相应地提高。
89、一般平面研磨,工件沿平板全部表面以(8)形、(仿8)形和(螺旋)形运动轨迹进行研磨。
90、研磨环的内孔、研磨棒的外圆制成圆锥形,可用来研磨(内圆锥表)面和(外圆锥表)面。(书P84)
91、圆柱面研一般以(手工与机器)配合的方法进行研磨。
92、在车床上研磨外圆柱面,是通过工件的(旋转)和研磨环在工件上沿(轴线)方向作(往复)运动进行研磨。
93、粗研磨的研磨剂配方:白刚玉(16)g;硬脂酸(8)g;蜂蜡(1)g;油酸(15)g;航空煤油和煤油(80)g。
94、精研磨的研磨膏配方是:金刚砂(40%);氧化物(20%);硬脂酸(25%);电容器油(10%);煤油(5%)。
 
96、金属材料变形有(弹性)变形和(塑性)变形两种,矫正针对(塑性)变形而言。
97、矫正厚板时,由于板厚(刚性)较好,可用手锤直接敲击(变形处),使其(纤维受压缩)变形而达到矫正。
98、矫直轴类零件弯曲变形,敲击方法是使上层凸起部位受(压缩短),使下层凹处部位受(拉伸长)。
99、扁钢或条料,在厚度方向上弯曲时,用手锤直接敲击(边缘);在宽度方向上弯曲时,应敲击(弯曲里侧)。
100、将坯料弯成所要求(形状)的加工方法叫弯形。
101、经过弯形的工件,越靠近材料的(表面金属)变形越严重,越容易出现(拉裂)或(压裂)现象。
102、在常温下进行的弯形叫(冷弯);在(加热)情况下进行的弯形叫热弯。
103、冷弯可以利用(机床)和(模具)进行,也可利用简单机械进行(手工)弯形。
104、弯形管子,直径在12mm以上需用(热)弯,最小弯形半径必须大于(管子直径4倍。
105、绕弹簧时,考虑钢丝本身(弹性回复)作用,因此芯棒直径比弹簧(内径)小。
 
106、固定铆接按用途和要求分(强固)铆接、(紧密)铆接和(强密)铆接。
107、铆钉按形状常分为平头、(半圆头)、(沉头)、(半圆沉头)、管状空心和皮带铆钉。
108、按铆钉材料分,有(钢)铆钉、铜铆钉和()铆钉。
109、按铆接强度和密封要求,铆钉排列形式有(单排)、(双排)和(多排)等。
110、铆钉(直径)大小和连接工件的(厚度等多种因素)有关。
111、粘接技术达到了以粘代(铆)、以粘代(机械紧固)的效果。
112、粘合剂按使用的材料分,(有机)粘合剂和(无机)粘合剂两大类。(书P101)
无机粘合剂有粉状、(薄膜)、(糊状)、(液体)几种形态,以(液体)形体使用最
 
 
95、消除材料或制件的(弯曲)、(翘曲)、(凹凸)等缺陷的加工方法叫矫正。
 

 





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