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《钳工工艺》习题册-简述题及答案

作者:   发布时间:2016-06-06 17:09:53   浏览次数:187
厚德强技,笃学创新

 

1、钳工在机械制造业中,担负着哪些主要任务?(书P1)答:
1)加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
2)装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
3)设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
4)工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
 
2、机修钳工担负着哪些主要任务?(书P1)
答:使用工、量具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
 
3、工具钳工担负着哪些主要任务?(书P1)
答:使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
 
4、钳工工艺学主要任务有哪些?(书P2)
答:1)掌握钳工所需要的技术基础理论,具有分析和解决工艺问题能力,能正确选择加工方法和检测方法,能熟练地进行工艺计算。
2)掌握零件加工,机器装配、调试和精度检验的工艺要点。
3)了解新材料、新设备、新工艺、新技术、并在生产实践中推广应用。
 
 
5、游标卡尺测量工件时怎样读数?
 
 
答:1)读出游标上零线左面尺身的毫米整数;
2)读出游标上那一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算,第二条起每格算0.05mm);
3)把尺身和游标上的尺寸加来即为测得尺寸。
 
6、千分尺测量工件时怎样读数?
答:1)读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米整和半毫米。
2)看微分筒上哪一格与固定套管上基础线对齐,并读出不足半毫米的数。
3)把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
 
7、试述百分表的刻线原理
答:百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16齿时(即上升0.625×16=10mm),16齿小齿轮转一周,同时齿数为100齿的大齿轮也轮一周,就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周,即齿杆移动1mm时,长指针转一周。由于表盘上共刻100格,所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。
 
8、简述万能游标量角器的刻线原理及读数方法。
答:尺身刻线每格1°,游标刻线是将尺身上29°所占的弧线等分为30格,即每格所队的角度为29°∕30,因为游标1格与尺身1格相差:1°-29°∕30=1°∕30=2′
即万能游标量角器的测量精度为2′。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺相似,先从尺身上读出游标零线前的整度数,再从游标上读出角度“′”的数值,两者相加就是被测的角度数值。
 
9、什么叫系统误差?引起系统误差的因素有哪些?
答:系统误差是在同一条件下,多次测量同一物理量时,误差的大小和符合均保持不变,或当条件改变时,按某一确定的已知规律而变化的误差。
因素:1)仪器误差:是指测量时由于所用的测量仪器不准确引起的误差。
      2)环境误差:指因外界环境(如灯光)的影响而产生的误差。
      3)方法误差:指由于测量所依据的伦理,实验方法不完善或实验条件不符合要求而导致的误差。4)个人误差:由实验者的分辨能力、感官和生理变化、反应速度和固有的习惯引起的误差。
 
10、什么叫随机误差?引起随机误差的因素有哪些?
答:随机误差也称偶然误差,偶然误差是指在相同条件下多次重复测量同一物理量时,测量结果的误差大小、符号均发生变化,其值时大时小,其符号时正时负,无法控制。
 
因素:由于人们的感官灵敏程度和仪器精密程度有限,各人的估读能力不一致,外界环境的干扰等,这些因素不尽全知,无法估计。由于偶然误差的出现服从正态分布规律,因此我们可以通过用多次测量求平均值的办法来减小偶然误差。
 
 11、划线的作用有哪些?(书P14)
 
答:1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线;
 
3)能够及时发现和处理不合理的毛坯,避免加工后造成损失;
4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,是加工后的零件仍能符合要求。
 
12、划线基准一般有哪三种类型?(书P15)
答:1)以两个互相垂直的平面为基准;2)以两条中心线为基准;3)以一个平面和一条中心线为基准。
 
13、借料划线一般按怎样的过程进行?答:
1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测量出偏移量。
2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。
3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
 
14、分度头主要作用如何?常的有哪几种?(书P20-21)
答:作用:利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
常用的有FW100、FW125、FW160等几种。
 
15、选择第一划线位置的原则是什么?(书P16)
 
答:当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求高的为主要找正依据。
 
 
 
 
16、控制切削温度升温高应采取哪些主要措施?(书P33)
 
 
 
17、选择合理的切削用量,应满足那几点基本要求?(书P36)
答:1)保证安全,不使操作者过分紧张,不致发生人身、机床或刀具事故。
2)保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3)在满足以上两项要求的前提下,充分发挥机床和刀具的潜力,尽可能选择较大的切削用量,使生产率最高,成本最低。
 
18、减小刀具磨损有哪些主要措施?(书P36)
答:1)降低切削用量中的切削速度;2)增大刀具的前角和主后角减主边角;
3)合理选择切削力;
 
19、对刀具切削部分的材料有哪些基本要求?(书P37)
答:1)高硬度;    2)足够的强度和韧性;   3)高耐磨性;
4)高耐热性; 5)较好的导热性;   6)较好的工艺性;
 
 
 
20、 锯条的锯路是怎样形成的?作用如何?(书P42)
 
答:在制造锯条时,使锯条按一定的规律左右错开,排列成一定的形状,称为锯路。
 
作用:使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少了锯削过程中的摩擦,防止“夹锯”和锯条折断现象,延长了锯条使用寿命。
 
 
 
 
 
21、根据哪些原则选用锉刀? (书P45)
答:通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。
 
23、使用锉刀应遵守哪些基本规则?(书上无此题答案)
答:1)不推用新锉刀挫硬金属;     2)不准用锉刀挫淬火材料;
3)有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须在砂轮机上将其磨掉后,才可用半锋利的锉刀锉削;
4)新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面;
5)锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑;
6)锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;
7)使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损,
8)锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物; 9)细锉刀不允许锉软金属;
10)使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。
24、麻花钻前角的大小对切削有什么影响?(P49)
答:由于麻花钻的前刀面是一个螺旋面,沿主切削刃各点倾斜方向不同,所以主切削刃各点前角的大小是不相等的:近外缘处前角最大,可达γ。=30°;自外缘向中心逐渐减小,在钻心至D范围内为负值;横刃处γ。=54°~60°;接近横刃处的前角γ。=30°。前角大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小。前角愈大,切削愈省力。
 
25、麻花钻后角的大小对切削的什么影响?(书P49)
答:主切削刃上各点的后角刃磨不等,外缘处后角较小,愈接近钻心后角愈大。直径D=15~30mm的钻头,外缘处α。=9°~12°;钻心处α。=20°~26°;横刃处α。=30°~60°。
 
26、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点?钻削中产生什么影响?(书P49-50答:
1) 横刃较长,横刃处前角为负值,在切削中,横刃处于挤刮状态,产生很大轴向力,使钻头容易发生抖动,定心不良。据试验,钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的,这是钻削中产生切削热的重要原因。
2) 主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各点切削性能不同,由于靠近钻心处的前角是负值,切削为挤刮状态,切削性能差,产生热量大,磨损严重。
3) 钻头的副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨损。
4) 主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度却最高,故产生切削热最多,磨损极为严重。
5) 主切削刃长,而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大,会增大切削变形,故切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易堵塞容屑槽,排屑困难。
 
27、标准麻花通常修磨哪些部位?其目的如何?(书P50)答:
1磨短横刃并增大靠近钻心的前角;目的:减小轴向抗力和挤乱现象,提高钻头定心作用和切削的稳定性。
2修磨主切削面;目的:增大外缘处的刀尖角,改善散热条件,增加强刀齿强度,提高切削刃与棱边交角处的耐热性,延长寿命。
3修磨棱边;目的:减小对孔壁的摩擦,提高钻头寿命。
4修磨前刀面;目的:减小此处的前角提高刀齿的强度,钻削黄铜时避免“扎刀”现象。
5修磨分屑槽;目的:使切屑变窄,以利排屑。
 
 
28、标准群钻切削部分具有什么特点? (书P51)
答:1)磨出月牙槽;2)磨短横刃;3)磨出单边分屑槽;
 
29、怎样选择粗加工和精加工时的切削液?(书P56)
答:1)粗加工选择已冷却为主的切削液,如:水。
2)精加工选择以润滑为主的切削液,如:猪油、菜油。
 
30、扩孔钻具结构有什么特点?(书P56
答:1)没有横刃,主切削刃切削。 23 ~ 4个刀齿,切削刃省力。
3)加粗钻心稳定。            4)切削角度加大改善。
 
31、铰削余量为什么不能留得太多或太少?(书P63)答:
1)铰削余量不宜过大,因为铰削余量过大,会使刀齿切削负荷增大,变形增大,切削热增加,被加工表面呈撕裂状态,致使尺寸精度降低,表面粗糙度值增大,同时加剧铰刀磨损。
2)铰削余量也不宜过小,否则,上道工序的残留变形难以纠正,原有刀痕不能去除,铰削质量达不到要求。
32. 丝锥上的标志包括哪些内容?(书P70)
 
答:1)制造厂商标;2)螺纹代号;3)丝锥公差代号;
4)材料代号;5)不等径成组丝锥的粗锥代号
 
33.成组丝锥中,对每支丝锥切削用量有哪两种分配方式?各有何优缺点?(书P68)
答:1)锥形分配;优缺点:一组丝锥中,每支丝锥磨损很不均匀。由于头攻(初锥)能一次攻削,切削厚度大,切屑变形严重,加工表面粗糙度差。
2)柱形分片;优缺点:这种丝锥的切削量分配比较合理,三支一套的丝锥按631分担切削量,两支一套的丝锥按7.52.5分担切削量,切削省力,各锥磨损量差别小,使用寿命较长。同时末锥(精锥)的两侧也参加少量切削,加工表面粗糙度值较小。
 
34.螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径?(书P72)
答:攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径,否则攻螺纹时因挤压作用,时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,将丝锥箍住,甚至折断丝锥。
 
35.套螺纹前,圆杆直径为什么要略小于螺纹大径?(书P74)
答与丝锥攻螺纹一样,用板牙在工件上套螺纹时,材料同样因受挤压而变形,板牙将被挤高一些,所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。
36.刮削有什么特点和作用?(书P77)
答:特点:刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特色。
作用:1)使工件表面组织变得比原来紧密,表面粗糙度值很小。
      2)使工件表面形成较均匀的微浅凹坑,创造存油条件,改善润滑情况。
 
37、怎样调制粗刮和精刮时的显示剂?为什么?(书P80)
答:(1)显示剂可以涂在工件表面上,也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果是红底黑点,没有闪光,容易看清,适用于精刮时选用,调干些。
2)后者只在工件表面的高处着色,研点暗淡,不宜看清,但切屑不易粘附在刀刃上,刮削方便,适用于粗刮时选用,调稀些。
 
38、粗刮、细刮和精刮应分别达到什么要求?(书P78)答:
粗刮:达到每25mm×25mm的方框内有23个研点时,可转入细刮,采用连续推铲法。
细刮:达到每25mm×25mm的方框内有1215个研点时,细刮结束,采用短刮法。
精刮:达到每25mm×25mm的方框内有2020个以上研点时,采用点刮法。
 
39、曲面刮削应注意哪些事项?
答:1)刮销时用力不可太大,以不发生振动,不产生振痕为宜。
2)交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成450以防止刮面产生波纹,研点也不会成为条状。
 
40、试述研磨时的物理作用。(书P82)
答:研磨时要求研具材料比被研磨的工件软,这样受到一定压力后,研磨剂中微小颗粒(磨料)被压嵌在研具表面上。这些细微的磨料具有较高的硬度,像无数刀刃。
 
41、根据什么原则确定磨料系列和磨料粗细?(此题答案不完整,有待补充)
答:(1)磨料粒度是表示磨粒几何尺寸的大小,要根据被加工工件表面的粗糙程度和加工效率,选用各种粒度的磨具。磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。
1、       磨料的粗细用粒度表示,粒度号数越大,颗粒越小。粗颗粒用于粗加工及磨软材料,细颗粒则用于精加工。
42、固定铆接按用途和要求不同分为哪几种?各用于什么情况?(书P97答:
1)强固铆接,应用于结构需要有足够的强度、承受强大作用力的地方,如桥梁、汽车和起重机等。
2)紧密铆接,应用于低压容器装置,这种铆接只能承受很小的均匀压力,但是要求接缝处非常严密,以防止渗漏,如气筒、水箱、油罐等。
3)强密铆接,这种铆接不但能够很大的压力,而且要求要求接缝非常紧密,即使在较大压力下,液体或气体也保持不渗漏,一般应用于锅炉、压缩空气灌及其他密封容器的铆接。
 
43、无机粘合剂中,可加入哪些辅助填料?各有何作用?(书P101)
答:1)加入还原铁粉,可改善粘合剂的导电性能。
2)加入碳化硼,可增加粘合剂的硬度。
3)加入硬性合金粉,可适当增加粘接强度。
 
44、环氧树脂具有哪些优缺点?(书P102)
答:优点:粘接力强,硬化收缩小,能耐化学品、溶剂和油类的腐蚀,电绝缘性能好,使用方便,并且施加较小的接触压力,在室温或不太高的温度下能固化。
缺点:耐热性差及脆性大。
 
45、有机粘合剂通常由那些原料组成?
答:常以富有黏性的合成树脂或弹性体作为基体(粘结剂的基本材料),在添加增塑剂(增加树脂的耐寒性和抗冲击性)、固化剂(改变固化时间)、稀释剂(降低粘度以便于操作)、填料(改善性能及降低成本)、促进剂(缩短固化周期)等配制而成。
 
46、何谓锡焊?优点是什么?(书P102)
答:锡焊是常用的一种连接方法。锡焊时,工件材料不熔化,只是焊料受热熔化,而将工件连接起来。优点:被焊工件不产生变形,焊接设备简单,操作方便,一般常用于焊接强度要求不高或要求密封性较好的连接。
 
47、焊剂有何作用?分为几种?个应用于什么场合?(书P102)
答:作用:是清除焊缝处的金属氧化膜,提高焊锡的流动性,增加焊接强度。焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液和焊膏等三种:稀盐酸用于锌皮或镀锌铁皮的焊接;氯化锌溶液在一般锡焊中都可以使用;焊膏适用于小工件焊接和电工接线等。
 
48、简述锡焊工艺步骤。(书P103)
答:(1)用锉刀或砂纸清除焊接处的油污和锈蚀。
2)烙铁加热到250~550℃(如果是大烙铁加热,以烙铁尖呈暗黄色为准),然后在氯化锌溶液中寖一下,再浇上一层焊锡。
3)用木片或毛刷在工件焊缝处涂上焊剂。
4)将烙铁放在焊缝处,稍停片刻,使工件表面发热,然后均匀缓慢地移动,时焊锡填满焊缝。
5)用锉刀清除焊接后残余焊锡,并用热水清洗焊剂,然后擦净烘干。
 
 
 
 
 
 
答:1)尽量减小切屑的变形和摩擦,在刀具强度允许的情况下,适当减小主偏角。2)改善刀具的散热条件,在机床—工件—刀具系统刚性较好时,可适当减小主偏角。3)在切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度,影响最小的切削深度,因此,在机床进给机构强度允许的情况下,应尽可能取大的切削深度,其次取较大的进给量,最后选取较小的切削速度。4)提高刀具前刀面和后刀面的刃磨质量,减小摩擦力。5)合理地选用切削液。
2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位; 
 
 

 

 






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